| |

Duresco Formmassen lassen sich mit den üblichen Formgebungsverfahren verarbeiten.
Verarbeitungshinweise finden Sie unter Literatur. |
Duresco Formmassen ergeben Formteile mit guten mechanischen Eigenschaften und je nach Typ exzellenter Risseständigkeit |
Formteile aus Duresco Formmassen haben eine aussergewöhnlich gute Dimensionsstailität, insbesondere auch bei hohen Gebrauchstemperaturen und wechselnden klimatischen Bedingungen |
Formteile aus Duresco Formmassen besitzen je nach Typ gute bis ausgezeichnete elektrische und dielektrische Eigenschaften, auch bei hohen Gebrauchstemperaturen und wechselnden klimatischen Bedingungen |
Formteile aus Duresco Formmassen sind hervorragend beständig gegen Chemikalien, v.a. organische Lösungsmittel und aggressive Medien, auch bei erhöhten Temperaturen |
Duresco Formmassen stehen auch mit Brandschutzausrüstung zur Verfügung. Entsprechende Typen erfüllen die Brandklasse V-0 nach UL94 auch ohne halogenhaltige Flammschutzmittel |
Duresco Formmassen sind ohne Ausnahme schwermetallfrei |
Duresco Formmassen bleiben bei kühler und trockener Lagerung in den verschlossenen Originalgebinden über mehrere Monate verarbeitungsfähig
(siehe Lagerstabilitätskurven in dieser Übersicht) |
Duresco Formmassen sind je nach Typ in unterschiedlichen Fliesseinstellungen erhältlich |
Duresco Formmassen sind schwarz eingefärbt |
Für Fragen oder Beratung Ihrer speziellen Anforderungen stehen Ihnen unsere Verkaufs- und unsere Technikabteilung gerne zur Verfügung |
Produkte |
|
|
|
NU 460 |
NU 461 |
NU 463 |
|
|
Norm |
Einheit |
|
|
|
Allgemein |
|
|
|
|
|
|
|
Dichte |
|
DIN 53479 |
g/cm³ |
2.00 |
2.00 |
1.90 |
|
Wasseraufnahme |
(100°C/30min) |
ISO 62 |
% |
0.08 |
0.10 |
0.08 |
|
Formschwindung * |
|
C-Norm |
% |
0.4-0.8 |
0.4-0.7 |
0.4-0.9 |
|
Nachschwindung * |
(2h/170°C) |
C-Norm |
% |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
Mechanisch |
|
|
|
|
|
|
|
Zugfestigkeit |
|
ISO R 527 |
MPa |
80 |
70 |
100 |
|
Biegefestigkeit** |
|
ISO 178 |
MPa |
130 |
110 |
170 |
|
Randfaserdehnung** |
|
ISO 178 |
% |
1.4 |
1.0 |
1.5 |
|
E-Modul (Biegeprüfung)** |
|
ISO 178 |
GPa |
15,000 |
15,000 |
13,000 |
|
Schlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
13 |
8 |
16 |
|
Kerbschlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
3.0 |
2.0 |
3 |
Thermisch |
|
|
|
|
|
|
|
Glasübergangs-temperatur |
|
DIN 53445 |
°C |
115 |
150 |
125 |
|
Temperatur-
Zeit Grenze RTI |
2,000h |
IEC 216 |
°C |
175 |
230 |
180 |
|
(Biegefestigkeit) |
20,000h |
IEC 216 |
°C |
170 |
190 |
170 |
|
Wärmeausdehnungs-Koeffizient |
(20-100°C) |
DIN 53752 |
°C-1.10-6 |
23 |
25 |
26 |
|
Wärmeleitfähigkeit |
(25°C) |
DIN 52612 |
W/m.K |
0.70 |
0.60 |
0.7 |
|
Brennbarkeit |
(d = 3.2mm) |
UL 94 |
Klasse |
HB |
HB |
HB |
Elektrisch |
|
|
|
|
|
|
|
Durchgangswiderstand |
|
IEC 93 |
W.cm |
1015 |
1015 |
1015 |
|
Oberflächenwiderstand |
|
IEC 93 |
W |
1014 |
1014 |
1014 |
|
Dielektr. Verlustfaktor |
tgd/50 Hz |
IEC 250 |
|
0.020 |
0.015 |
0.010 |
|
Dielektrizitätskonstante |
eR/50 Hz |
IEC 250 |
|
6.00 |
6.00 |
5.20 |
|
Durchschlagfestigkeit |
(3 mm-Platte) |
IEC 243 (20s) |
kV/mm |
21 |
22 |
23 |
|
Vergleichszahl der |
|
IEC 112 |
CTI-M |
250 |
275 |
175 |
|
Kriechwegbildung |
|
|
CTI |
275 |
325 |
275 |
UL Listung |
|
File Nr. 66640 |
|
X |
X |
X |
Glasfaserverstärkt |
|
|
|
X |
X |
X |
Verarbeitung |
|
|
|
|
|
|
| |
Spritzguss |
|
|
|
ja |
ja |
ja |
** Prüfkörper: 80 x 10 x 4mm
* Werkzeugtemperatur: 190°C (Spritzguss), 170°C (Pressen, Spritzpressen)
Produkte |
|
|
|
NU 4414 |
NU 510-1 |
NU 514 |
|
|
Norm |
Einheit |
|
|
|
Allgemein |
|
|
|
|
|
|
|
Dichte |
|
DIN 53479 |
g/cm³ |
2.00 |
2.00 |
1.90 |
|
Wasseraufnahme |
(100°C/30min) |
ISO 62 |
% |
0.04 |
0.05 |
0.06 |
|
Formschwindung * |
|
C-Norm |
% |
0.3-0.5 |
0.2-0.7 |
0.4-0.6 |
|
Nachschwindung * |
(2h/170°C) |
C-Norm |
% |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
Mechanisch |
|
|
|
|
|
|
|
Zugfestigkeit |
|
ISO R 527 |
MPa |
80 |
90 |
65 |
|
Biegefestigkeit** |
|
ISO 178 |
MPa |
120 |
160 |
130 |
|
Randfaserdehnung** |
|
ISO 178 |
% |
1.5 |
1.1 |
1.2 |
|
E-Modul (Biegeprüfung)** |
|
ISO 178 |
GPa |
13,000 |
18,000 |
12,000 |
|
Schlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
12 |
11 |
10 |
|
Kerbschlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
4.0 |
4.0 |
3.0 |
Thermisch |
|
|
|
|
|
|
|
Glasübergangs-temperatur |
|
DIN 53445 |
°C |
205 |
170 |
160 |
|
Temperatur-
Zeit Grenze RTI |
2,000h |
IEC 216 |
°C |
220 |
200 |
200 |
|
(Biegefestigkeit) |
20,000h |
IEC 216 |
°C |
180 |
180 |
180 |
|
Wärmeausdehnungs-Koeffizient |
(20-100°C) |
DIN 53752 |
°C-1.10-6 |
26 |
20 |
25 |
|
Wärmeleitfähigkeit |
(25°C) |
DIN 52612 |
W/m.K |
0.70 |
0.7 |
0.70 |
|
Brennbarkeit |
(d = 3.2mm) |
UL 94 |
Klasse |
HB |
HB |
V-0 (1.5mm) |
Elektrisch |
|
|
|
|
|
|
|
Durchgangswiderstand |
|
IEC 93 |
W.cm |
1015 |
1015 |
1014 |
|
Oberflächenwiderstand |
|
IEC 93 |
W |
1014 |
1014 |
1014 |
|
Dielektr. Verlustfaktor |
tgd/50 Hz |
IEC 250 |
|
0.010 |
0.010 |
0.020 |
|
Dielektrizitätskonstante |
eR/50 Hz |
IEC 250 |
|
6.00 |
6.00 |
5.80 |
|
Durchschlagfestigkeit |
(3 mm-Platte) |
IEC 243 (20s) |
kV/mm |
20 |
20 |
22 |
|
Vergleichszahl der |
|
IEC 112 |
CTI-M |
225 |
250 |
600 |
|
Kriechwegbildung |
|
|
CTI |
300 |
275 |
600 |
UL Listung |
|
File Nr. 66640 |
|
X |
X |
X |
Glasfaserverstärkt |
|
|
|
X |
X |
X |
Verarbeitung |
|
|
|
|
|
|
| |
Spritzguss |
|
|
|
nein |
nein |
ja |
** Prüfkörper: 80 x 10 x 4mm
* Werkzeugtemperatur: 190°C (Spritzguss), 170°C (Pressen, Spritzpressen)
Produkte |
|
|
|
NU 5590 |
NU 5680 |
NU 5682 |
|
|
Norm |
Einheit |
|
|
|
Allgemein |
|
|
|
|
|
|
|
Dichte |
|
DIN 53479 |
g/cm³ |
2.00 |
2.00 |
1.90 |
|
Wasseraufnahme |
(100°C/30min) |
ISO 62 |
% |
0.09 |
0.10 |
|
|
Formschwindung * |
|
C-Norm |
% |
0.5 |
0.2-0.7 |
|
|
Nachschwindung * |
(2h/170°C) |
C-Norm |
% |
0.01 |
0.01 |
|
Mechanisch |
|
|
|
|
|
|
|
Zugfestigkeit |
|
ISO R 527 |
MPa |
92 |
94 |
|
|
Biegefestigkeit** |
|
ISO 178 |
MPa |
150 |
157 |
120 |
|
Randfaserdehnung** |
|
ISO 178 |
% |
1.0 |
1.1 |
1.4 |
|
E-Modul (Biegeprüfung)** |
|
ISO 178 |
GPa |
17,500 |
18,000 |
11,200 |
|
Schlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
9 |
9.4 |
7.3 |
|
Kerbschlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
1.5 |
2.9 |
1.3 |
Thermisch |
|
|
|
|
|
|
|
Glasübergangs-temperatur |
|
DIN 53445 |
°C |
175 |
175 |
170 |
|
Temperatur-
Zeit Grenze RTI |
2,000h |
IEC 216 |
°C |
|
|
|
|
(Biegefestigkeit) |
20,000h |
IEC 216 |
°C |
|
180 |
|
|
Wärmeausdehnungs-Koeffizient |
(20-100°C) |
DIN 53752 |
°C-1.10-6 |
25 |
24 |
30 |
|
Wärmeleitfähigkeit |
(25°C) |
DIN 52612 |
W/m.K |
0.92 |
1.0 |
|
|
Brennbarkeit |
(d = 3.2mm) |
UL 94 |
Klasse |
HB |
|
|
Elektrisch |
|
|
|
|
|
|
|
Durchgangswiderstand |
|
IEC 93 |
W.cm |
1015 |
1015 |
1015 |
|
Oberflächenwiderstand |
|
IEC 93 |
W |
1013 |
1014 |
|
|
Dielektr. Verlustfaktor |
tgd/50 Hz |
IEC 250 |
|
0.010 |
0.011 |
0.014 |
|
Dielektrizitätskonstante |
eR/50 Hz |
IEC 250 |
|
5.20 |
5.10 |
5.0 |
|
Durchschlagfestigkeit |
(3 mm-Platte) |
IEC 243 (20s) |
kV/mm |
20 |
23 |
21 |
|
Vergleichszahl der |
|
IEC 112 |
CTI-M |
200 |
225 |
|
|
Kriechwegbildung |
|
|
CTI |
250 |
250 |
|
UL Listung |
|
File Nr. 66640 |
|
X |
X |
|
Glasfaserverstärkt |
|
|
|
X |
X |
X |
Verarbeitung |
|
|
|
|
|
|
| |
Spritzguss |
|
|
|
ja |
ja |
nein |
** Prüfkörper: 80 x 10 x 4mm
* Werkzeugtemperatur: 190°C (Spritzguss), 170°C (Pressen, Spritzpressen)
Produkte |
|
|
|
NU 5759 |
XB 5767-1 |
XB 5768-1 |
|
|
Norm |
Einheit |
|
|
|
Allgemein |
|
|
|
|
|
|
|
Dichte |
|
DIN 53479 |
g/cm³ |
2.00 |
1.95 |
1.95 |
|
Wasseraufnahme |
(100°C/30min) |
ISO 62 |
% |
0.09 |
0.08 |
0.06 |
|
Formschwindung * |
|
C-Norm |
% |
0.6-0.9 |
|
|
|
Nachschwindung * |
(2h/170°C) |
C-Norm |
% |
0.01 |
|
|
Mechanisch |
|
|
|
|
|
|
|
Zugfestigkeit |
|
ISO R 527 |
MPa |
50 |
40 |
70 |
|
Biegefestigkeit** |
|
ISO 178 |
MPa |
100 |
80 |
120 |
|
Randfaserdehnung** |
|
ISO 178 |
% |
1.1 |
1.0 |
1.1 |
|
E-Modul (Biegeprüfung)** |
|
ISO 178 |
GPa |
14,400 |
13,300 |
14,400 |
|
Schlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
9.0 |
4.7 |
5.4 |
|
Kerbschlagfestigkeit** |
|
ISO 179 |
kJ/m2 |
3.0 |
1.3 |
1.9 |
Thermisch |
|
|
|
|
|
|
|
Glasübergangs-temperatur |
|
DIN 53445 |
°C |
115 |
250 |
250 |
|
Temperatur-
Zeit Grenze RTI |
2,000h |
IEC 216 |
°C |
|
|
|
|
(Biegefestigkeit) |
20,000h |
IEC 216 |
°C |
|
|
|
|
Wärmeausdehnungs-Koeffizient |
(20-100°C) |
DIN 53752 |
°C-1.10-6 |
34 |
30 |
27 |
|
Wärmeleitfähigkeit |
(25°C) |
DIN 52612 |
W/m.K |
|
0.7 |
0.7 |
|
Brennbarkeit |
(d = 3.2mm) |
UL 94 |
Klasse |
V-0 |
|
|
Elektrisch |
|
|
|
|
|
|
|
Durchgangswiderstand |
|
IEC 93 |
W.cm |
1015 |
1015 |
1015 |
|
Oberflächenwiderstand |
|
IEC 93 |
W |
|
|
|
|
Dielektr. Verlustfaktor |
tgd/50 Hz |
IEC 250 |
|
0.024 |
0.014 |
0.013 |
|
Dielektrizitätskonstante |
eR/50 Hz |
IEC 250 |
|
5.9 |
5.2 |
5.3 |
|
Durchschlagfestigkeit |
(3 mm-Platte) |
IEC 243 (20s) |
kV/mm |
20 |
20 |
20 |
|
Vergleichszahl der |
|
IEC 112 |
CTI-M |
250 |
250 |
225 |
|
Kriechwegbildung |
|
|
CTI |
600 |
250 |
275 |
UL Listung |
|
File Nr. 66640 |
|
X |
|
|
Glasfaserverstärkt |
|
|
|
X |
|
X |
Verarbeitung |
|
|
|
|
|
|
| |
Spritzguss |
|
|
|
ja |
ja |
ja |
** Prüfkörper: 80 x 10 x 4mm
* Werkzeugtemperatur: 190°C (Spritzguss), 170°C (Pressen, Spritzpressen)


Die Angaben in unserer Publikation entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse. Eine Haftung unsererseits darf daraus nicht abgeleitet werden. Der Verwender ist nicht von der Notwendigkeit entbunden, eigene Versuche für die vorgesehenen Anwendungen unter praxisnahen Bedingungen durchzuführen.
SQS – Zertifikat ISO 9001 : 2000
|